管道因溫度變化產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象,管線受熱膨脹變形,受冷收縮發(fā)生斷裂,為了避免這種現(xiàn)象產(chǎn)生的管線破壞叫熱力補償。一般在管段加入補償器,管線因溫度變化而伸長或縮短的配件,熱力管線上所利用的主要有波形補償器和波紋管兩種。
伸縮器簡介:
產(chǎn)品名稱:熱力管道伸縮器
公稱通徑:DN40mm—DN1600mm
適用壓力:0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa
適用介質(zhì):蒸汽、熱水等
適用溫度:450攝氏度以下
執(zhí)行標準:GB2555-81
作用:補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形;吸收設備振動,減少設備振動對管道的影響;吸收、地陷對管道的變形量。
1. 該產(chǎn)品為各種給排水管道、水塔、水泵、水表、閥門的安裝拆換提供了很大方便,給長距離管路因溫差伸縮起到了很好的調(diào)節(jié)作用。
2. 該產(chǎn)品內(nèi)管材分為鑄鐵( HT )、鍍鋅( DX )和鋼制( SF )三種。工作壓力分 PN6 、 PN10 、 PN16 三種。
3. 安裝前須松開壓盤螺栓,將該產(chǎn)品拉至安裝長度,然后用對角法擰緊,切勿壓偏,如架空使用,兩端須安裝相應的固定支架。
4. 法蘭連接采用 GB4216.3 - 4126.5 標準。
5. 如選用其它規(guī)格可另行生產(chǎn)。
安裝說明:
1、安裝前松開壓盤螺栓,將伸縮器拉長至安裝長度,然后對角法擰緊螺栓,切勿壓偏。
2、CS熱力管道伸縮器應安裝在管道的直線段上兩個固定支架之間,為保證伸縮器正常伸縮并防止拉脫,應沒有導向支架及檔件。
3、熱力管道伸縮器鋼材制造,熱力管道伸縮器使用溫度為150℃-300℃。熱力管道伸縮器壓力范圍為1MPa、1.6MPa。
4、安裝熱力管道伸縮器前應先松開壓盤螺栓,將熱力伸縮器拉到安裝長度后用對角法擰緊壓盤螺栓,切勿壓偏,然后,連接兩端產(chǎn)品。
5、熱力伸縮器應安裝在管道直線上兩個固定支架之間,以防拉脫。
熱力管道伸縮器需要采取的措施
1、 采用彎管熱力管道伸縮器或波紋管熱力管道伸縮器時,設計應考慮安裝時的冷緊。冷緊系數(shù)可取0.5.
2、 采用套筒熱力管道伸縮器時,應計算各種安裝溫度下的熱力管道伸縮器安裝長度,并保證管道在可能出現(xiàn)的較 高、較 低溫度下,伸縮器留有不小于20mm的補償余量。
3、采用波紋管軸向熱力管道伸縮器時,管道上應安裝防止波紋管失穩(wěn)的導向支座。采用其他形式熱力管道伸縮器,補償管段過長時,亦應設導向支座。
4、 采用球形熱力管道伸縮器、鉸鏈型波紋管熱力管道伸縮器,且補償管段較長時宜采取減小管道摩擦力的措施。
5、 當兩條管道垂直布置且上面的管道直接敷設在固定于下面管道的托架上時,應考慮兩管道在較 不利運行狀態(tài)下熱位移不同的影響,防止上面的管道自托架上滑落。
6、直埋敷設熱水管道,經(jīng)計算允許時,宜采用無補償敷設方式,并應按《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程》(CJJ/T 81)的規(guī)定執(zhí)行。
技術參數(shù):
序號 |
名稱 |
數(shù)量 |
|
1 |
伸縮體 |
1 |
0235、不銹鋼 |
2 |
壓盤 |
1 |
Q235、不銹鋼 |
3 |
伸縮套 |
1 |
0235、不銹鋼 |
4 |
密封圈 |
1 |
氟橡膠、石墨盤根 |
5 |
螺栓 |
n |
Q235A、35、不銹鋼 |
6 |
螺母 |
n |
Q235、不銹鋼 |
7 |
外層 |
1 |
熱力油漆噴涂 |
CS型熱力管道伸縮器技術參數(shù)
公稱通徑 |
伸縮量 |
較 小長度 |
較 大長度 |
安裝長度 |
40 |
250 |
400 |
650 |
525 |
50 |
250 |
400 |
650 |
525 |
65 |
250 |
420 |
670 |
545 |
80 |
250 |
420 |
670 |
545 |
100 |
250 |
435 |
685 |
560 |
125 |
250 |
435 |
685 |
560 |
150 |
250 |
435 |
685 |
560 |
200 |
260 |
460 |
720 |
590 |
250 |
260 |
460 |
720 |
590 |
300 |
270 |
490 |
760 |
625 |
350 |
270 |
490 |
760 |
625 |
400 |
280 |
520 |
800 |
660 |
450 |
280 |
520 |
800 |
660 |
500 |
300 |
550 |
850 |
700 |
600 |
310 |
570 |
880 |
725 |
700 |
320 |
605 |
925 |
765 |
900 |
330 |
640 |
970 |
805 |
1000 |
350 |
700 |
1050 |
875 |
1200 |
360 |
740 |
1100 |
920 |
1400 |
370 |
780 |
1150 |
965 |
1600 |
380 |
820 |
1200 |
1010 |
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